“智能制造”其实并不遥远

美、德先后于2012年2月、2013年4月推出工业4.0、工业互联网等先进制造理念，而我国为了适应全球经济发展新形势，也适时提出了中国制造2025、互联网+等一系列战略计划。其实，不论是“互联网+”协同制造、“中国制造2025”，还是德国工业4.0以及美国先进制造业，大家的目标都是相同的，就是“智能制造”。很多人认为，智能制造更像是国家工业发展的战略规划和蓝图。概念如此大，又仿佛离我们非常遥远。非也！

目前中国有450万制造业企业，这些企业在未来10年或20年，至少有20%的企业要转型成自动化、智能化生产。

科技高速发展的今天，科技的变现周期真的很短：智能手机出现到普及不过10年，马斯克的火箭回收计划从见报到技术成熟不过2年，每次科技的飞跃我们都是直接受益者。

所以，我们有什么理由不相信智能制造呢？况且这是全世界通力合作的“小目标”。我们相信智能制造实现过程中，每一个为之奉献的从业者也一定都会成为受益者。

“木业智能制造”该如何落地

作为木材加工设备及方案的供应商，今天我们想结合木材加工行业的现状，与大家聊一聊木材加工领域的智能制造。

很长一段时期内木材加工企业具有以下特点：原材料特殊、劳动密集型、产品的多样性和定制化，生产效率低，会影响产品的生产成本，影响企业的市场竞争力，现状亟待改变。“木业智能制造”，听起来似乎有些遥远，其实并不复杂，下面我们来为大家解锁。

智能制造是整个产链的智能化，是以产品的生命周期来划分，如采购、物流、生产、安装、维护等，每个企业都会处于其中一个或几个环节中。我们以生产环节为例，将复杂问题简单化：正如“实现小康的前提是脱贫”，那么木业智能化的前提就是生产自动化，当然自动化≠智能化。

模块化管理、机器换人、互联互通，是智能化生产的三个基本环节。

1、模块化管理

在决定产品质量的关键环节采用机器换人，保证产品质量的稳定性。传统工艺要求工人必须熟悉料单、手动测量、人工计算等，才有可能实现高出材率的方案。而现代设备主要技术工作基本都由计算机及配套优化软件来完成，所以只要工人进行一些简单的辅助性工作就可以了。

机械性搬运等环节采用机器换人。在设备的上下料环节可以用机械自动上料代替人工上料，从而减少人工，降低劳动强度，使人腾出时间对质量进行检验。

以单台高速设备替代多台低速设备。减少机器的数量，同时就意味着减少人工，减少刀具的使用，减少空间占用，降低能耗等。

保证产品质量的前提下，用设备的新技术减少工序。例如直拼技术，宽板经纵向剖分成窄条后，不用进行四面刨光、修边等，而直接进入拼板工序。该技术不单减少了人工，还节省了木材的刨光量。

3、互通互联